工程液压系统泄漏的原因及危害
工程机械液压系统的泄漏主要有两种，固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏，外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。
液压系统泄漏引起的污染：
1. 气体污染
在大气压下，液压油中可溶解10％左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡，如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损，引起泄漏
2. 水份污染
如果空气比较潮湿。大量水份会进入液压系统，引起油质变质，严重影响液压系统安全问题。
3.颗粒污染
液压油缸作为一些工程机械液压系统的主要执行元件，由于工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境相接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将尘埃、污物带入液压系统，加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从而引起泄漏，颗粒污染为液压元件损坏最快的因素之一。
以上的故障都会造成液压系统严重安全问题，都需要立即解决。最好的办法是找到液压系统泄漏的地方，立即维修或更换。由于液压油已受气体、水份、杂质污染，使用一般的过滤设备只能滤除有种杂质，对于水份、气体不能滤除，这个时候最好选用液压油真空滤油机对受污染的液压油进行深层次的过滤。
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