板式滤油机常见故障及维护
一．板式滤油机滤板故障其原因：
1.滤板边框的压紧面，滤布（滤纸）出现折叠;
2.两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向);
3.止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
4. （滤纸）滤布发生破损;
解决办法卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好，保证其平整性。
二、板式滤油机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：
1.滤板的制造质量;
2.滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;
3.隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。
在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：
1．卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大;
2.压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉;
3.滤板的进料孔堵塞。
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