使用液压油油水分离机注意事项
当液压油进水乳化后使用油水分离机循环过滤的注意事项
1. 工作真空度应该保持在-0.09mpa以上，真空度越高，进油速度快，分离油水气的能力越强。如果真空度太低，会严重引起进油少，脱水脱气能力差。真空度太低应检查管道密封，真空泵油的情况。
2. 温度，有的滤油机操作者认为温度越高越好，甚至调到100度，这样是不对的。由于我们采用负压油水分离，真空度越高，脱水脱气温度越低，一般温度控制在60度以内。另外温度太高既会造成设备本身密封件老化；又会造成液压油老化，氧化的加速。所以温度控制很重要
3. 工作压力，当滤油机的精密过滤器应在每次滤完油后及时排污或清洗，如果长时间不清洗滤芯，工作压力越来越高。当压力值升到4mpa时滤油机就会自动停机报警，这时只能更换滤芯才能正常开机。
液压油油水分离机主要功能：液压油进水乳化后的破乳、油水气、杂质的分离，恢复液压油的各种技术指标，以获得清洁的液压油。
液压油油水分离机净油过程
1. 污染油液在外界大气压真空吸进的作用下经进口进入加热器，加热后的油液进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，然后油液进入真空分离器，进行油水气的分离。
2. 油品里的水分经负压温度60度以内变成气体，气体通过冷却器冷凝成液体，一同进入储水器，剩余的气体被真空抽出。经由多次轮回之后，污染油液才能实现高效率的净化。最后进入真空分离器，将污染的油液暴露在湿度相对较低的环境中使油液中的水、空气等杂质得到充分清除。
3. 油液精汽水分离后进入油泵输送到精密过滤器，进行精细过滤除去微粒杂质，过滤精度可控制1-10um;出口的油清洁度已能达到6NAS; 根据含水量的多少，须多次轮回才能完全除去水分。
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