5.1经济的净油装置。即正确选取处理量、工作压力和温度、加热功率、电机功率等参数。

5.2合理的工艺流程。对于汽轮机油一般要求控制的指标为颗粒度和含水量，而抗燃油需要多一项酸值指标，其影响因素有：

5.2.1处理固体颗粒杂质效率是适宜的滤芯，滤芯的截污、纳污能力至关熏要，直接影响滤材的性能以及滤芯的设计和制作水平。常用净油机的颗粒度控制在NAS8一9级，滤芯可以考虑为5~10微米. 双级净油机则可提高到NAS6级，滤芯则考虑为1-3微米.
5.2.2水分处理的关键在于侮次通过净化装置的脱水率。一般待净化含水量≦50ppm的油经单级净油机循环二次以上性能指标含水量≦7ppm，双级净油机含水量≦3ppm。
5.2.3用于绝缘油处理的净油机系统进油含水量要求不高于50ppm，否则处理效果不佳。
5.2.4系统运行出现异常时，如油系统含水量过高或杂质过多时，应先使用板框压力式滤油机等辅助设备进行预处理，否则处理效果不佳。

5.3合理的功能组合。
5.3 .1常规净油机主要采用了强磁分离法(脱除油中的金属微粒)、真空闪蒸分离法(破乳、脱水及脱轻质烃)、压力过滤分离法(除去油中的机械杂质)，除此之外，根据分离工程学，还可增加聚结式分离法、吸附分离法等。
5.3 .2目前已有将真空及聚结两种功能集合于一体的设计，比如重庆鼎能滤油机公司生产的TYZ 系列油净化装置，既解决净油机不能长时间运行的问题，又能够克服含水量过高时真空净油机效果不佳的缺点。
5.3 .3对于击穿电压或酸值有要求的油净化装置，可在真空系统后增加高分子吸附再生装置脱除酸性物质，处理后击穿电压可达到75KV，油质酸值≦0.3mgKOH/g.
5.3 .4对于净化清洁度要求NAS1638 1级时，固体杂质的处理不是使用一个高精度的滤芯，而应该采用不同精度的滤芯逐级过滤的处理方式。
5.4装置可配备高品质的部件、智能化的控制系统以及良好的在线运行能力，以保证运行的可靠性和自动保护能力。
5.5供货商的服务，包括技术培训、售后服务等方而，至关熏要的是应有专业的、先进的油化验和分析能力。